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       臭氧是一种氧化性很强的强氧化剂,其氧化还原电位仅次于F2,长期以来就被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂,早在20世纪初就被用作了饮用水的消毒处理。臭氧是已知的氧化剂中最活泼的氧化剂,它能在水中离解而产生・OH自由基,能氧化水中许多有机物,但臭氧与有机物的反应是选择性的,而且不能将有机物彻底分解为CO2和H2O,臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。要提高臭氧的氧化速率和效率,进行彻底的矿化处理,就必须采用其它措施促进臭氧的分解而产生活泼的・OH自由基。因此,臭氧技术由原来的单独使用逐渐发展为与其它方法联合使用,同时臭氧处理单元自身也有很大发展。

       我司通过无数实验,开发出了O3+Uv,高级氧化联用技术,(专利号:ZL 201520815843.7, ZL 201520816314.9,ZL 201620203937.3,201610150199.5)从根本上解决O3单独使用效率和速率不高的情况。

       臭氧催化氧化法(O3+O3/UV)是利用臭氧和紫外光协同作战,通过特定波长的紫外光对臭氧进行催化,形成氧化能力更强的羟基自由基(OH-),羟基自由基属于广谱氧化剂,氧化反应无选择性,能将有机物最终氧化成为CO2+H2O。通过特定的波长打开难降解有机物的化学链,使大分子有机物变成小分子有机物,提高氧化反应速率,反应更加彻底,整个处理过程无需添加任何药剂,无固废产生。

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        焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。具有难降解污染物(苯及苯系化合物)浓度高、氨氮高和油多等特点,一直是水处理行业中的难题。

工艺名称:高级氧化联用:O3 +Uv/O3

工艺介绍:

       原水经过调整PH至10-11进入曝气降解系统(1,2),去除易氧化分解的有机物,然后进入催化氧化系统(1.2.3),氧化分解难降解的有机物,最后进入深度处理,最后达标外排,整个处理过程是设备自动连续运行处理,其氧化分解原理是将有机物分解成CO2+H2O,处理过程中,无二次污染,无固废产生,除调整PH用NaOH/Na2CO3(30%)外,无需添加其他药剂。高级氧化的原理是通过光催化氧化在反应过程中产生羟基OH-,羟基OH-的氧化能力很强,属于广谱氧化剂,氧化反应无选择性,可以有效地快速分解有机物,难降解的有机物经过特定的紫外波长辐射后“断键开环”,反应更彻底。

工艺特点:

         1、无人值守,模块化设计、高自动化;2、运营费用2元/吨水;3、经过处理后的水,在配套简单的生化处理技术可实现提标。

      焦化废水的酚就是以苯酚存在于废水中。臭氧催化氧化分为有催化剂和无催化剂两种,有催化剂的分固体催化剂(多相催化)和液体催化剂(均相催化),固体催化剂容易发生板结现象,使催化效果降低,催化剂有损耗,失去活性,要定时补充和更换,液体催化剂要定时添加,而且带来二次污染,催化剂的费用也高,不管是固体催化剂还是液体催化剂都没有断链的功能,焦化废水最终的COD在200mg/L以下时,有机物都是很稳定的,不断开化学链是不可能降解的。无催化剂就是用光作为催化剂,一般都是采用紫外光,紫外光不但可以加速原子氧的形成,迅速产生羟基OH-,还能断开化学链,使反应更加完全彻底,从而达到处理要求。


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